Противопожарные резервуары

Композитный материал, или композит – это сборный материал из нескольких составляющих:

• армирующий материал (ткань, нитка, мат) 
• связующее вещество (смола),

при соединении которых в результате обработки получается твердый, прочный и относительно легкий материал – армированный стеклопластик (англ. GRP).

В качестве связующего вещества используются полиэфирные, эпоксидные или винилэфирные смолы.

ЗАО «Traidenis» в производстве применяет следующие технологии: напыление (англ. spray-up) и перекрёстную намотку (англ. cross filament winding).

Корпуса резервуаров для очистных сооружений бытовых и поверхностных стоков, насосных станций, противопожарных резервуаров и пр. изготавливаются методом перекрёстной  намотки. 

В 2011 г. приобретен промышленный робот  –  автоматизированное устройство для обрезки краёв ёмкостей.

Диаметр корпусов резервуаров, производимых методом перекрёстной намотки, может быть от 0,6 до 5 м.

Применяются различные методы намотки корпусов. При вертикальной намотке обеспечивается устойчивость к напору, при угловой намотке - изделия к сгибанию, сжатию, деформациям, а в результате объединения и использования всех методов получаем непревзойдённое по прочности изделие. Цилиндрические корпуса ёмкостей изготавливаются методом намотки целиком.  Торцевые части ёмкостей изготавливаются из стеклопластика методом напыления. 

ЗАО «Traidenis» приобрел многолетний опыт с технологией изготовления  стеклопластика. Стенки ёмкостей, изготовленных методом перекрёстной намотки, гораздо крепче, чем изготовленные методом напыления. Предел прочности, изготовленной методом перекрестной намотки,  равен 432 MПa, модуль упругости – 14,3 ГПa. Предел прочности стенки ёмкости, изготовленной методом напыления, равен 111 MПa, модуль упругости – 5 ГПa. Механические свойства улучшаются в 3-4 раза.

Качественное исполнение муфт и фланцев возможно лишь при формовке стеклопластиковых муфт непосредственно к стеклопластиковой ёмкости. ЗАО «Traidenis» изготавливает фланцы и муфты из стеклопластика. Таким образом, гарантируется быстрое и качественное изготовление муфт.  

Монтаж ёмкости и обеспечивающих её функционирование систем необходимо производить, руководствуясь техническим или/и рабочим проектом сооружения.

Подготовка места

Рекомендуем:

1. Место установки сооружения должно быть подобрано таким образом, чтобы обеспечить непопадание туда поверхностных вод.
2. Для проведения регулярных проверок и правильного функционирования системы крышка должна быть легко доступной.
3. Проверьте диаметр канализационной трубы. Удостоверьтесь в том, что уклон выдержан таким образом, чтобы обеспечить самостоятельное поступление стоков в установку.
4. ПОДГОТОВКА К ЗЕМЛЯНЫМ РАБОТАМ: расчистите площадку, размер которой больше самой очистной установки как минимум на половину метра.
5. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ: Земляные работы проводятся в строгом соответствии с Техническим регламентом строительства STR 1.07.02:2005, техническим или/и рабочим проектом сооружения, и общими нормами проведения строительно-монтажных работ.

В случае если при проведении земляных работ встречаются установки или коммуникации, не указанные в проектных чертежах, работы должны быть немедленно остановлены. О происшествии необходимо информировать выполняющее техническое наблюдение за проведением строительных работ лицо или другое уполномоченное лицо. Дальнейшее проведение работ в этой зоне разрешается только после получения разрешения.

Окончив земляные работы, когда достигнута проектная альтитуда, основание проверяется на отсутствие слабого или размоченного грунта, выгнутого грунта и т.д. Такого рода грунт необходимо удалить до глубины, указанной выполняющим техническое наблюдение за проведением строительных работ лицом, и засыпать углубление подходящим грунтом, утрамбовав его. После того, как площадка подготовлена и достигнута указанная в проекте альтитуда, грунт утрамбовывается (коэффициент утрамбовки от 0,95 ÷ 0,98, утрамбованный слой 200 - 300 мм).

Монтаж подземных ёмкостей

Ёмкости монтируются в соответствии с заранее составленным и согласованным с соответствующими инстанциями проектом.

ВНИМАНИЕ: Монтаж ёмкости требует особой внимательности, поскольку от этого зависит её дальнейшее функционирование.

Рекомендуем:

1. Монтаж ёмкости выполняется в соответствии со стандартом EN 976-2.
2. Углубление прекращается, когда до проектной глубины ямы остаётся 20-30 см. Далее земляные работы продолжаются вручную, т.е. с помощью лопаты. Таким образом, обеспечивается то, что сооружение упрется своим основанием в несдвинутый грунт.
3. Перед спуском сооружения в яму НЕОБХОДИМО УДОСТОВЕРИТЬСЯ в том, что диаметры входных рукавов ёмкости соответствуют диаметрам входных труб для стоков и труб вывода. Также необходимо удостовериться, что глубина трубы подачи стоков соответствует высоте входного рукава очистного сооружения, также проверить углы входных и выходных труб очистного сооружения.
4. Ёмкость устанавливается в яме, используя обычные подъёмные механизмы. Осторожно опустив сооружение в яму, его необходимо выровнять с помощью нивелира.
5. Промежуток между краями ямы и ёмкости постепенно засыпается заранее привезённым на место монтажа песком, который нужно засыпать слоями в 20-30 см, основательно утрамбовывая их с помощью соответствующих механизмов. Если песок сухой, то во время утрамбовки его необходимо увлажнить водой.
6. Во время монтажа (или при высоком уровне грунтовых вод), засыпая песком яму вокруг ёмкости, одновременно в саму ёмкость постепенно заливается вода. Это производится следующим образом: в яму вокруг ёмкости засыпается слой песка в 20-30 см, и одновременно в ёмкость заливается слой воды в 20-30 см. Те же действия производятся и далее, т.е., засыпая по 20-30 см песка вокруг ёмкости, в саму ёмкость заливается по 20-30 см воды.
7. Засыпав ёмкость песком до её верхней части, закройте её крышкой, чтобы при дальнейшем засыпании песок не попал вовнутрь ёмкости.
8. Песок засыпается до тех пор, пока крышка ёмкости не будет на одном уровне с покрытием дороги или тротуара. Если ёмкость монтируется на проезжей части; 50 – 70 мм от поверхности земли – если устанавливается в зеленой зоне жилых кварталов, 200 мм – если ёмкость монтируется на незастроенной территории (пункт 450 Технического регламента строительства STR 2.07.01:2003).
9. При монтаже ёмкости под проезжей частью, над ней устанавливается 200 мм арматурная железобетонная плита, распределяющая нагрузку от транспортных средств от ёмкости.
10. При высоком уровне грунтовых вод ёмкость должна быть прикреплена с помощью анкеров к железобетонному основанию. 

Инструкция по поднятию и установке ёмкостей

Все работы по транспортировке, поднятию и установке вертикальных ёмкостей выполняются в соответствии со стандартом Литовской Республики LST EN 13121-4:2005/AC:2008.

Необходимые механизмы и оборудование:

1. Два автомобильных крана. Один из кранов с подъёмной высотой более 15 м;
2. Траверса (поднимающая вес ёмкости, t) и длиной в Dm;
3. Стропы, 2 шт. (для траверсы) и 1 шт. «задняя», соответствующая поднимаемому весу (Длины строп указываются в техническом проекте индивидуально для каждой ёмкости);
4. «Задняя» стропа должна быть ленточной текстильной, чтобы не повредить ёмкости;
5. Башенка для закрепления и снятия строп.

Поднятие и установка ёмкости

1. Ленточная текстильная «задняя» стропа обёртывается вокруг ёмкости между кронштейнами и подвешивается на крюк крана;
2. Траверса со стропами крепится к петлям за два противоположных кронштейна;
3. Ёмкость приподнимается и далее поднимается, как показано на схеме её подъёма (рис. Схема подъёма и установки ёмкостей), не устанавливая её на землю;
4. После установки в вертикальном положении, поддерживающий кран отсоединяется, и ёмкость устанавливается на место с помощью оставшегося крана.

Схема подъёма и установки ёмкостей   

Подбор элементов крепления ёмкости и анкерных болтов

Анкерные болты необходимы для того, чтобы ёмкость не была опрокинута ветром. Наибольшая вероятность опрокидывания ёмкости при сильном ветре возникает тогда, когда она пуста и на её крыше нет снега.

Под воздействием давления ветра на элементах крепления появляются реакции. Вертикальная реакция как раз и является силой вытяжения анкерного болта. В соответствии с этой силой необходимо подбирать размеры анкерного болта. Конструкцию элементов крепления представляет ЗАКАЗЧИК.

Пример элемента конструкции

Примечание: Размеры, расположение и количество элементов крепления и анкерных болтов подбираются индивидуально в каждом отдельном случае или в соответствии с техническим проектом. 

Здесь вы найдете документы и сертификаты продукции TRAIDENIS.